Зоны и оперативное время.

Сущность технологического процесса состоит в определении по­следовательности операций над операндом 0d - Od, в резуль­тате чего происходит изменение Е,. Но хоть какое преобразование


связано с конфигурацией энергетического состояния операнда, кото­рое просит учесть энергетический поток. Не считая этого, хоть какое преобразование происходит в определенных временных и про­странственных режимных интервалах, которые требуется Зоны и оперативное время. изме­рять, стабилизировать и изменять. Совокупа этих операций определяет технологию управления. При всем этом оперируют инфор­мационными потоками J. Таким макаром, неважно какая /-я операция тех-; нологического процесса будет иметь вид, представленный на рис.2.

1.4. Понятие оперативной зоны

Из рис.2 можно прийти к выводу, что существует место (объем места), называемое оперативная Зоны и оперативное время. зона,где происходит соединение 3-х потоков П: потока операнда, потока управления и потока энергии. Эта оперативная зона образована элементами оборудования, а конкретно, инвентарем, который обеспечивает взаимодействие обозначенных 3-х потоков. В данной работе понятие "технологическое оборудование" не рассматривается, потому укажем только некие его функции.

1. Организация зоны преобразований (оперативной зоны).

2. Размещение Зоны и оперативное время. операнда (обеспечение нужных координат в пространстве).

3. Преобразование потоков (изменение скорости, концентра-


ции, вида движения и т.д.).

4. Преобразование вида энергии (электронной в механиче­скую и т.д.).

5. Обеспечение безопасности при проведении преобразова­ний над операндами.

Необходимо подчеркнуть, что операндом может также быть поток энергии либо инфы. Наличие 2-ух других Зоны и оперативное время. потоков (энергии и инфы) в этих случаях будет непременно. Другими словами энергети­ческое и информационное обеспечение преобразований энергии и инфы, когда они являются операндами, также непременно.

В итоге выполнения операции вместе с выходом Odt будет выход Odi в виде вещественных отходов (к примеру, обра­зующаяся на Зоны и оперативное время. поверхности жаркого металла окалина), Э, - энерге­тические отходы (к примеру, выделяемое тепло), J, - информаци­онные отходы (к примеру, шум). В общем случае эти отходы "загрязняют" окружающую среду и являются "заботой" специали­стов-экологов и профессионалов по охране труда. Потому в пере­чень функций оборудования можно добавить еще одну - защита от Зоны и оперативное время. отходных потоков другого оборудования и человека ( защита от пыли, паров, шума, электрического излучения и т.д.).

Зависимо от уровня защиты (отдельные операции, тех­нология защиты, безотходные технологии) конструируемая техно­логия значительно усложняется и приводит к переосмысливанию системы целей. При всем этом условно вроде бы параллельно проходят несколько систем преобразований Зоны и оперативное время. с неким скрещением оперативных зон.

Согласно [1], все вероятные варианты конструирования тех­нологических процессов можно представить в виде нескольких си­туаций, которые нужно разрешить (табл. 1).


Таблица 1 Обычные инженерные задачки конструирования технологий


1.5. Представление технологических процессов (Технических систем типа "процесс")

В процессе конструирования ТП последний отображается в виде разных моделей, которые с Зоны и оперативное время. некой точностью обрисовывают реальные процессы и состояния.

1. Математическая модель.

Система уравнений, описывающая протекание процессов (физических явлений, эффектов) и определяющая их зависимости от технологических характеристик.

2. Словесное описание (логические модели).

Более обычная модель, но она не обеспечивает одно­значности. Обычно, сверхизбыточна, тяжело поддается формализа­ции, потому нередко для наглядности и способности формализации Зоны и оперативное время. технологический процесс отображается структурно. При всем этом воз­можны несколько вариантов.

3. Представление ТП в виде блок-схемы.

В данном случае процесс в целом изображается в форме пря­моугольника, который представляет собой операцию (О,), с тек­стом, определяющим вид преобразований. Стрелки, подходящие к прямоугольнику и отходящие от него, указывают потоки операнда Зоны и оперативное время., энергии и инфы (управления). Схожим образом пред­ставлены ТП на рис.1, 2.

4. Временные диаграммы.

Диаграмма позволяет наглядно представить последователь­ность операций, их временной интервал, паузы и холостые ходы оборудования.

1.6. Технологические процессы с совмещенными операциями (совмещенные технологии)

Технологические процессы производятся при реализации операций поочередно во времени (см. рис.1,а-в Зоны и оперативное время.). Другими словами со­единение потоков операнда, энергии и инфы (см.рис.2) происходит в различное время и в разных местах. При всем этом нужно учесть тот факт, что имеются отходные потоки операнда, энергии и инфы. Следует иметь ввиду, что от­ходными (выбросами) они являются только непосредственно для данной операции и могут Зоны и оперативное время. быть полезными (либо даже необходимыми) для других операций. Не считая того, в не далеком окружении оператив-


ной зоны могут находиться (существовать) вещество, энергия и информация, которые может быть использовать в технологии. Исхо­дя из вышесказанного, можно сконструировать понятие "ресурса". Под ресурсомпри конструировании технологии следует осознавать отходные потоки от преобразований операнда Зоны и оперативное время., вещества, энергии и инфы, находящиеся в системе преобразований, т.е. в технологическом процессе.

Как следует, животрепещущим при конструировании техноло­гий является внедрение ресурсов. Это позволяет решить не­сколько задач:

а) уменьшение отходов в целом, т.е. решение экологических
заморочек;

б) удешевление технологии за счет использования отходов;

в) возможность проведения следующей Зоны и оперативное время. операции за счет
ресурсов предшествующей. При всем этом если соблюдаются некие
условия, то может быть совмещение операций. Определим эти ус­
ловия.

1. Нужно, чтоб объем преобразования (оператив­
ная зона) одной операции был вложен либо имел скрещение с
оперативной зоной другой операции (рис.3, а-в).


2. Время одной операции (оперативное время) было соиз Зоны и оперативное время.­меримо с временем (интервалом времени) другой операции (рис.4, а-в).

3. Способности реализации 2-ух либо нескольких операций параллельно.

Эти требования следуют из того, что существует некая


последовательность операций, которая не может быть нарушена (к примеру, поначалу подогреть, а позже сдеформировать; поначалу очистить поверхность, а позже нанести покрытие).

Из всего вышесказанного можно Зоны и оперативное время. прийти к выводу, что в случа­ях вложения либо достаточного скрещения оперативных зон (Рис.За.б) и временных интервалов (оперативного времени -Рис.4а,б) вероятна ситуация, когда две либо несколько операций проводятся в совмещенном режиме, т.е. в одном месте простран­ства и в один и тот же интервал Зоны и оперативное время. времени. При всем этом совмещенная оперативная зона больше либо равна большей оперативной зоне, а совмещенное оперативное время равно либо больше большего оперативного времени. Такие технологические процессы называ­ются совмещенными,либо технологическими процессами с со­вмещенными операциями.

Как уже было обозначено для реализации операции нужно взаимодействие потоков операнда, энергии и инфы (рис Зоны и оперативное время..2). Эти потоки могут иметь разные состояния, что приводит к вве­дению понятия «режимы операций». Как следует, функция ин­формационного потока J - измерение и контроль характеристик тех­нологических операций (функция управления не рассматривается), и измерение и контроль компонент вектора параметров, либо, по дру­гому, характеристик свойства по Зоны и оперативное время. ходу выполнения технологического процесса и его окончания.

Как следует, исследование курса «Методы и средства изме­рений испытаний и контроля» имеет цель приобретения познаний и


способностей получения инфы для организации системы управ­ления качеством, а выполнение курсового проекта ориентировано на решение ряда практических задач информационного сопровожде­ния технологического процесса.

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО Зоны и оперативное время. ПРОЦЕССА

В качестве примера разглядим технологию производства холоднокатаных листов 1,0x1250x1500 мм из стали марки 08пс по ГОСТ 9045.

Все требования, предъявляемые к изделию сформулирова­ны в нормативно-технической документации ( ГОСТ, ТУ, 100 и т.д.).

В качестве примера разглядим создание холодноката­ных листов 1x1250x1500 мм из стали марки 06ПС по ГОСТ 9045.

Итог Зоны и оперативное время. анализа технологического процесса (ТП) пред­ставлен в виде информационной технологической схемы (Прило­жение 1). На данной схеме технологический процесс способами де­композиции представлен в виде технологических операций, с ука­занием контролируемых режимов.

Описание технологической операции либо блока технологи­ческих операций может иметь последующий вид.

Травление горячекатаных полос на непрерывных травильных агрегатах Зоны и оперативное время. (НТА №1, HTA №2)

Начальным материалом для травления являются горячеката­ные полосы, смотанные в рулоны, поставляемые цехом жаркой прокатки (ЛПЦ-4). Поставка делается в согласовании с требо­ваниями СТП-14-101-81-77 на горячекатаную полосу в рулонах для прокатки на стане прохладной прокатки и для поставки в горячеката­ном травленом виде. ■

На травление подаются полосы Зоны и оперативное время. с пределом прочности менее 50 кг/мм2.

1. Задачка рулонов в травление и сварка

Рулоны со склада поступают на гильотинные ножницы № 1 для обрези фронтального и заднего концов рулона.


Полоса должна быть обрезана под прямым углом, не иметь загибов, заусенцев, рванин от выкрошки ножей.

Разнотолщинность полос после обрезки концов не Зоны и оперативное время. должна превосходить 20 мм, косина реза - менее 2 мм.

Контроль за качеством подготовки концов полос к сварке осуществляется оператором сварочной машины. Кантовка ножей делается сразу с кантовкой электродов, другими словами 2 раза в неделю.

Дальше полоса поступает к стыкосварочной машине, на кото­рой делается сварка конца предшествующей полосы с фронтальным концом следующей полосы.

Временами на Зоны и оперативное время. контрольных швах проверяется разнотол­щинность концов стыкуемых полос замерами ее толщины по кром­ке и качество сварных швов.

Контроль свойства сварного шва осуществляется зрительно и замером разнотолщинности состыкованных концов и высоты грата.

2. Блок операций травления горячекатаной полосы

Целью травления горячекатаной полосы является полное удаление окалины с ее Зоны и оперативное время. поверхности, которое осуществляется в ванне непрерывного травильного агрегата при содействии окалины с сернокислым травильным веществом.

Поначалу полоса поступает в кислотную ванну. В качестве травильного раствора употребляется маточный раствор, получае­мый в итоге переработки отработанного травильного раство­ра на вакуум-кристаллизационных агрегатах.

Лучший состав маточного раствора:

H2SO,- 22-26% FeS04-до Зоны и оперативное время. 9%

Самую большую хим активность сернокислотные тра­вильные смеси имеют при содержании H2S04 - 20*22%. Под коэффициентом активности понимается отношение содержания кислоты к содержанию сульфата железа (FeS04). Общий коэффи­циент активности смесей должен быть в границах 1,2-1,5. Ми­нимальное значение 1,0. Потому предусматривается контроль раствора при помощи рН метра.


Лучшая температура травильных смесей поддержи­вается регулированием Зоны и оперативное время. подачи острого перегретого пара с пара­метрами Р=2*8атм, Т=150*300°С.

Дальше полоса поступает в ванну прохладной промывки. Остат­ки травильного раствора удаляются методом струйной промывки хо­лодной водой, поступающей со станции нейтрализации и находя­щейся в обратном цикле, рН промывной воды 7-10.

Дальше полоса поступает в жаркую промышленную воду Зоны и оперативное время. для вторичной промывки.

Вода в ванне жаркой промывки обновляется безпрерывно со скоростью 20*50 м3/час. Температура воды в ванне жаркой про­мывки не ниже 90 °С, обогрев осуществляется паром. Значение рН должно быть в границах 6*9.

Сушка полосы делается жарким воздухом, подогревае­мым в калориферах до температуры 100°С и подаваемым на Зоны и оперативное время. по­лосу. Поверхность полосы после сушки должна быть незапятанной и су­хой.

Метрологическое обеспечение технологического процесса травления горячекатаного металла представлено в таблице 3.

Таким макаром описываются все главные технологический операции.

3. ВЫБОР ВАРИАНТА РАЗРАБОТКИ Способов И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ

Дальше следует произвести анализ информационного сопро­вождения технологического процесса (ТП) по последующему принци Зоны и оперативное время.­пу.

1. Если какой-нибудь параметр в реальном ТП не контролиру­ется, а его величина оказывает влияние на качество продукции, нужно предугадать его контроль.

2. Если контроль технологического параметра предусмотрен способами разрушающего контроля, эпизодического контроля, то нужно обеспечить способ неразрушающего контроля (НК), непрерывного контроля.

Если в ТП реализован Зоны и оперативное время. непрерывный способ НК, необходи­мо перевести его в режим автоматического либо автоматиче­ского контроля.
Таблица 3

Метрологическое обеспечение



При выполнении курсовой работы нужно предусмот­реть последующие этапы:

1) определение способа и средства измерения режима тех­нологической операции;

2) определение способа и средства оценки параметра каче­ства изделия.

В качестве примера первого шага можно привести Зоны и оперативное время. измере­ние толщины листа после прокатки. Способы и средства этих тех­нологий довольно отлично описаны и потому в данной методи­ческой работе не рассматриваются.

Вторым шагом выполнения курсовой работы является кон­троль параметра свойства изделия.

Принципиальным показателем, влияющим на качество листового проката и на многие свойства процесса предстоящей Зоны и оперативное время. пере­работки листа, является наличие поверхностных изъянов. В на­стоящее время этот способ контроля в ТП не предусматривается. Потому нужно его ввести.

Т.к. многие нарушения структуры поверхностных объемов ферромагнитных материалов связаны с процессами намагничива­ния и рассеивания магнитных полей, то первичный преобразова­тель для определения пассивного параметра нарушения структуры Зоны и оперативное время. (Стр) будет иметь вид (рис. 5)

Т.е. должны существовать многофункциональная либо корреляци­онная зависимость Фр =f(CTp). Она является физической основой первичного преобразования, должна быть описана либо в способе измерений, либо в описании функционирования средства измере­ния. К примеру, это может быть представлено в последующем виде.


zolotie-vorota-prikaz-po-mou-oosh-13-ot-01-09-2011g-55.html
zoloto-imperii-inkov-xvxvi-veka.html
zoloto-sheboldaeva-fajl.html